중국 배터리 셀 공급 업체로서, 나는 당신에게 중국 배터리 셀의 매혹적인 제조 공정을 공유하게되어 기쁩니다. 세계 시장에서 중국 배터리 셀은 고품질, 고급 기술 및 비용 - 효과로 잘 알려져 있습니다. 이러한 놀라운 전원을 만드는 데 관련된 단계를 자세히 살펴 보겠습니다.
원료 조달
제조 공정의 첫 번째이자 중요한 단계는 원료 조달입니다. 중국에서 널리 생산되는 리튬 기반 배터리 셀의 경우, 주요 원료에는 탄산 석소 또는 리튬 수산화 리튬, 양극의 흑연 및 캐소드 용 다양한 금속 산화물이 포함됩니다.
중국은 리튬 자원이 풍부하며 많은 국내 기업들이 리튬의 안정적인 공급을 보장하기 위해 현지 광산과의 장기 파트너십을 설립했습니다. 또한 흑연은 또한 국소 적으로 대량으로 공급됩니다. 이러한 원료 공급 업체는 품질 관리 측정, 재료의 순도 및 비용 효율성에 따라 신중하게 선택됩니다. 고 순도 원료는 배터리 셀의 성능과 안전에 직접적인 영향을 미치므로 필수적입니다.
전극 제조
양극 제작
배터리 셀의 양극은 일반적으로 흑연으로 만들어집니다. 흑연 분말은 먼저 바인더, 일반적으로 폴리 비닐 리덴 불소 (PVDF)와 같은 중합체와 혼합된다. 이어서,이 혼합물을 용매에 분산시켜 슬러리를 형성한다. 슬러리는 구리 포일에 코팅되어 현재 수집기 역할을합니다. 코팅 공정은 정밀 코팅 기계를 사용하여 수행되어 포일의 양극 재료의 균일 한 두께를 보장합니다.
코팅 후, 양극을 건조시켜 용매를 제거합니다. 그 다음에는 일련의 롤러를 통과하여 재료를 압축하고 밀도를 향상시키는 일련의 캘린더 프로세스가 이어집니다. 그런 다음 캘린더 양극을 배터리 셀에 대해 적절한 크기와 모양으로 절단합니다.
음극 생산
음극은 제조하기에 더 복잡합니다. 배터리 셀의 적용에 따라 다른 음극 화학이 사용됩니다. 일반적인 캐소드 재료에는 산화 리튬 코발트 (licool), 리튬 망간 산화물 (limn₂o₄) 및 리튬 철 포스페이트 (Lifepo₄)가 포함됩니다.
캐소드 재료는 금속 산화물을 리튬 공급원 및 기타 첨가제와 혼합하여 제조된다. 이어서, 혼합물을 소결이라고 불리는 과정에서 고온에서 가열된다. 이것은 캐소드 재료의 원하는 결정 구조를 형성하는 데 도움이됩니다. 양극과 유사하게, 소결 된 음극 재료는 슬러리를 형성하기 위해 결합제 및 용매와 혼합된다. 슬러리는 알루미늄 호일에 코팅되어 건조, 캘린더를 깎고 필요한 크기로 절단합니다.
셀 어셈블리
양극과 음극이 준비되면 다음 단계는 셀 어셈블리입니다. 양극 및 캐소드는 다공성 분리기에 의해 분리되어, 리튬 이온의 통과를 허용하면서 두 전극 사이의 짧은 회로를 방지한다. 분리기는 전형적으로 폴리에틸렌 또는 폴리 프로필렌과 같은 중합체 물질로 만들어진다.
그런 다음 배터리 셀의 설계에 따라 양극, 분리기 및 음극이 상처 또는 쌓입니다. 원통형 배터리 셀의 경우, 전극 및 분리기는 젤리 - 롤 구조로 감겨 있습니다. 프리즘 또는 파우치 세포의 경우, 전극 및 분리기는 층에 쌓입니다.
와인딩 또는 스태킹 공정 후, 조립 된 전극 스택을 배터리 케이스에 배치합니다. 이 경우는 원통형 및 프리즘 세포를위한 금속 (예 : 알루미늄 또는 강철) 또는 파우치 세포의 유연한 중합체 라미네이트로 만들 수 있습니다. 이 사례는 배터리 셀에 대한 기계적 보호 및 전기 단열재를 제공합니다.
전해질 충전
전해질은 충전 및 배출 동안 양극과 음극 사이의 리튬 이온의 움직임을 가능하게하기 때문에 배터리 셀의 중요한 성분입니다. 전해질은 전형적으로 유기 용매에 용해 된 리튬 염입니다.
조립 된 전극 스택이있는 배터리 케이스는 제어 된 조건 하에서 전해질로 채워져 있습니다. 충전 과정은 건조 환경에서 수행되어 수분의 존재를 방지하여 리튬 염과 반응하고 배터리 셀의 성능을 저하시킬 수 있습니다. 충전 후, 배터리 셀을 밀봉하여 전해질의 누출을 방지합니다.
형성 및 테스트
형성
새로 조립되고 채워진 배터리 셀은 형성 과정을 겪습니다. 형성 중에 배터리 셀은 저 전류에서 처음으로 충전 및 배출됩니다. 이것은 양극의 표면에 고체 전해질 인터상 (SEI) 층을 형성하는 데 도움이된다. SEI 층은 전해질과의 추가 반응으로부터 양극이 보호되고 배터리 셀의 안정성 및 사이클 수명을 향상시키기 때문에 필수적이다.
테스트
형성 후, 배터리 셀은 품질과 성능을 보장하기 위해 일련의 테스트를 거친다. 이러한 테스트에는 용량 테스트, 전압 테스트, 내부 저항 테스트 및 자체 방전 테스트가 포함됩니다. 지정된 품질 표준을 충족하지 않는 배터리 셀은 거부되며 모든 테스트를 통과하는 셀 만 포장되어 고객에게 배송됩니다.
제품 포장
제조 공정의 마지막 단계는 제품 포장입니다. 배터리 셀은 운송 및 보관 중에 보호하기 위해 신중하게 포장됩니다. 포장 재료는 충격 흡수, 습기 저항 및 전기 단열재를 제공하도록 설계되었습니다.
중국 배터리 셀은 다양한 고객 요구를 충족시키기 위해 광범위한 유형과 크기로 제공됩니다. 예를 들어, 우리는 그것을 제공합니다3.6V 리튬 티 오닐 클로라이드 세포 C- 크기높은 에너지 밀도와 장기적인 안정성이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 또 다른 인기있는 제품입니다배터리 리튬 3.6V 1/2 AA 14250소규모 전자 장치에서 널리 사용됩니다. 우리는 또한 있습니다리튬 thionyl 클로라이드 AA 배터리높은 전력 출력으로 유명합니다.
중국 배터리 셀을 선택하는 이유
중국 배터리 셀에는 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 고급 제조 기술과 엄격한 품질 관리 조치는 성능이 높고 신뢰할 수있는 배터리 셀을 보장합니다. 둘째, 중국의 대규모 생산은 비용 - 효과적인 가격을 허용하여 글로벌 시장에서 경쟁력을 제공합니다. 셋째, 중국 배터리 셀 공급 업체는 지속적인 혁신 및 연구 개발에 전념하여 제품의 성능과 안전을 지속적으로 개선합니다.
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참조
- Linden, D., & Reddy, TB (2002). 배터리 핸드북. 맥그로 - 힐.
- Goodenough, JB, & Kim, Y. (2010). 충전식 LI 배터리에 대한 도전. 재료의 화학, 22 (3), 587-603.